米樂M6 M6米樂TWS產(chǎn)線自動化升級戰(zhàn)打響浮出水面的黑馬設(shè)備公司

　　2020年，隨著全球TWS市場水漲船高，不少頭部代工廠為了進一步降低成本、提高產(chǎn)能與質(zhì)量，打響了一場隱形的極速競爭——產(chǎn)線自動化升級。除了蘋果AirPods頭號代工廠立訊精密，還有服務華為、小米等體量較大的品牌ODM廠家，也紛紛加速整線自動化改造。

　　顯然，技術(shù)和設(shè)備的領(lǐng)跑者已經(jīng)出現(xiàn)。因為，數(shù)據(jù)君在調(diào)研各大ODM廠自動化產(chǎn)線布局情況時，頻頻聽到同一個公司名字：龍順智能裝備科技有限公司。龍順的TWS自動化設(shè)備，是立訊精密打造AirPods自動化產(chǎn)線的主力供應商，也是華為、小米等TWS品牌代工廠自動化升級的合作伙伴。

　　“我們從來沒有在宣傳上下太大功夫，因為設(shè)備的口碑不是米樂M6 M6米樂單靠宣傳就能打響，重點是持續(xù)助力品牌成功量產(chǎn)，獲得客戶一次次認可，在業(yè)內(nèi)口口相傳，形成線日，旭日大數(shù)據(jù)一行來到龍順智能裝備科技有限公司，董事長陽文新笑著說。

　　出于保密米樂M6 M6米樂原則，陽文新不想多談有關(guān)客戶的情況，不過很樂意聊一聊公司的發(fā)展歷程，以及公司如何從檢測行業(yè)過渡到自動化領(lǐng)域。

　　2008年，龍順智能裝備科技有限公司成立，這一年，機器視覺檢測行業(yè)快速發(fā)展，龍順借助這個風口，與武漢大學合作開發(fā)測試軟件，深耕連接器檢測設(shè)備，應用于手機、電腦等消費電子產(chǎn)品的測試環(huán)節(jié)。

　　彼時，國內(nèi)檢測設(shè)備廠家較少，龍順很快憑借技術(shù)研發(fā)與設(shè)備可靠的優(yōu)勢，成為連接器檢測行業(yè)第一名。

　　2012年，是龍順的重要轉(zhuǎn)折點。隨著蘋果電腦、手機大面積切入全自動化生產(chǎn)，為了強化工廠從組裝到檢測的一體化管控，陽文新伐果斷全面布局自動化，招兵買馬研發(fā)相關(guān)技術(shù)，經(jīng)過一段過渡期后，龍順也成為業(yè)內(nèi)為數(shù)不多集“檢測與自動化生產(chǎn)”于一體的設(shè)備商。

　　同年，龍順為蘋果代工廠升級了連接器全自動化生產(chǎn)線萬元，更堅定了陽文新對自動化趨勢的信心。

　　接下來幾年里，龍順完成鎖螺絲機、點膠機、焊錫機等自動化設(shè)備的全面布局，也成功實現(xiàn)了多工站的自動化，在業(yè)內(nèi)打響名聲，成為不少知名品牌代工廠的自動化產(chǎn)線主力供應商，包括立訊精密。

　　2017年，立訊精密涉足蘋果AirPods整機代工業(yè)務，2018年訂單份額提升至50%，于是開始大力升級自動化產(chǎn)線……成功，在于天時地利人和，TWS萬億市場的到來，讓龍順經(jīng)營多年的自動化設(shè)備有了更多用武之地。

　　實際上，龍順雖然在自動化設(shè)備領(lǐng)域深耕多年，但初入TWS行業(yè)并非一帆風順，也經(jīng)歷過堪稱血與火的洗禮。

　　相比于其他消費電子產(chǎn)品，TWS耳機的自動化升級更難，一是TWS耳機體積太小、精度高；二是很多工站要傳遞數(shù)據(jù)、有些技術(shù)難點無法突破，無法真正實現(xiàn)全自動化。正因如此，對設(shè)備的考驗也更加艱巨。而且，越是國際一線品牌，越對設(shè)備的一致性、可靠性要求高。

　　“自動化設(shè)備正式投產(chǎn)前，工廠會反復試驗產(chǎn)能和良率，不符合標準就打回調(diào)整，直到產(chǎn)能達米樂M6 M6米樂標、不良率降低到1%以內(nèi)。如果量產(chǎn)中因為設(shè)備問題導致做壞產(chǎn)品，設(shè)備廠家要按照成本賠償……”陽文新無奈地說。

　　沒有最嚴，只有更嚴。由于工廠趕貨及流水線工人更新頻率高，自動化設(shè)備在量產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)個別問題，為了縮短修理時間，設(shè)備上明確標注了三個人的手機號：分別是設(shè)備廠的技術(shù)人員、管理人員、老板。壞了5分鐘沒解決，聯(lián)系技術(shù)人員；壞了10分鐘聯(lián)系管理人員；壞了半小時沒解決直接給老板打電話。

　　此外，駐廠技術(shù)人員還要24小時白夜班跟蹤工廠量產(chǎn)……回憶起這些，一向樂觀堅強的陽文新都忍不住用“痛苦”二字形容。

　　不過，一流的設(shè)備，鑄就一流的產(chǎn)品，這句話還有后半句，就是：一流的產(chǎn)品，也會締造一流的設(shè)備。

　　正是由于終端品牌對產(chǎn)品的高標準、嚴要求，才使得龍順經(jīng)歷過一次次痛苦的“練功”后，其TWS自動化設(shè)備變得更加成熟、穩(wěn)定、可靠，并多次助力終端品牌客戶打造一流TWS耳機。

　　“我們幫助不少TWS代工廠從貼PSA、點膠、鎖螺絲、裝磁鐵、再到組裝等環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了自動化，對比升級前，一條產(chǎn)線人左右，耳機每小時產(chǎn)能從400個提升到700個不等?！?/p>

　　“我們做的就是借助自動化設(shè)備，幫助代工廠盡可能減少人員、減少工站、減少成本，提高產(chǎn)能，提高產(chǎn)品一致性和可靠性，真正實現(xiàn)降本增效?！标栁男抡f。

　　去年，龍順的年銷售額又破億元大關(guān)，不過陽文新沒有被這一點成績沖昏頭腦，每年，他都把大部分利潤投入設(shè)備研發(fā)，僅東莞研發(fā)基地就有2600平米。在他看來，TWS市場還在不斷擴大，自動化設(shè)備的更新速度也要跟上時代節(jié)奏。

　　旭日大數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2019年全球品牌TWS耳機出貨量高達1.2億對，2020年預計出貨量將在4.1億對左右，放眼2021年，全球TWS耳機出貨量預計將攀升至6.27億對。

　　出貨量逐年倍增，工廠擴產(chǎn)迫在眉睫，產(chǎn)線自動化升級也同步加速。不過，在大刀闊斧干之前，必須先解決兩方面問題。

　　一方面，與蘋果、華為、小米等產(chǎn)量大、生產(chǎn)周期長的品牌不同，大部分TWS品牌耳機產(chǎn)品迭代快、生產(chǎn)周期短、且產(chǎn)量有限，定制非標自動化設(shè)備成本過高，因此多數(shù)還是以勞動密集型為主。另一方面，設(shè)備的定制開發(fā)需要時間，若等到耳機產(chǎn)品研發(fā)出來后才制造匹配的自動化設(shè)備，為時已晚。

　　因此，龍順想要再上一個臺階，就必須轉(zhuǎn)變思維。在這方面，作為掌門人的陽文新，早已做好十足準備。

　　“第一，我們已經(jīng)把TWS自動化設(shè)備做成非標中的標準設(shè)備，讓多數(shù)TWS代工廠都能以極低的成本升級自動化產(chǎn)線；第二，我們從耳機研發(fā)端介入自動化，等到產(chǎn)品成型了，自動化設(shè)備也成型了。”

　　“未來，TWS產(chǎn)線%，我們一直朝這個方向努力，有能力也有信心最快達到這個目標，最大限度實現(xiàn)更多工站自動化?！睂τ邶堩樀亩ㄎ?，陽文新自始至終都很清晰。返回搜狐，查看更多