在智能制造、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的時代大勢下,郎酒積極擁抱變化,開啟數(shù)“智”化高質(zhì)量發(fā)展新征程,以信息化、數(shù)字化、智能化賦能郎酒釀貯以及相關(guān)配套產(chǎn)業(yè),讓郎酒的品質(zhì)“看得見、摸得著、喝得到”。其中,旗下華藝陶瓷正高速駛?cè)搿爸悄苤圃旌蛿?shù)字化發(fā)展”新賽道。
當(dāng)一個個陶瓷酒瓶從成瓷車間粘接線上傳過來,機(jī)械手便靈活定位、抓取,然后猿臂輕舒,提升,旋轉(zhuǎn),將一個個酒瓶修的整整齊齊、洗的干干凈凈,高效、智能的生產(chǎn)場景,令人印象深刻。
緊抓產(chǎn)能升級的契機(jī),華藝陶瓷按照工業(yè)4.0的要求大膽革新。通過智能制造,讓工人從繁重重復(fù)的體力勞動中解放出來,高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)智造技術(shù)與工藝管控能力,配合先進(jìn)生產(chǎn)檢測設(shè)備及嚴(yán)格質(zhì)量管理體系,產(chǎn)能提升的同時,華藝陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。
2021年1月,華藝陶瓷一期二階段工程開工;2022年3月,窯爐順利點(diǎn)火,10月底全面運(yùn)行。
通過優(yōu)化自動注漿整修線、自動施釉線、產(chǎn)品輸送轉(zhuǎn)移線及緩存設(shè)備,華藝陶瓷一期二階段的全面運(yùn)行,進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械化,物流運(yùn)輸自動化,數(shù)據(jù)采集智能化,讓郎酒高檔陶瓷酒瓶年產(chǎn)能,從2000萬支躍升為4000萬支,華藝陶瓷產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量提升到新高度。
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數(shù)字化是全產(chǎn)業(yè)鏈的內(nèi)在轉(zhuǎn)型動能,也是讓產(chǎn)業(yè)鏈與消費(fèi)者緊密連結(jié)的橋梁,充分考慮自動化設(shè)備與工藝的融合。
融合大數(shù)據(jù)、人工智能、視覺技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人等技術(shù),華藝陶瓷一期二階段智能工廠高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)數(shù)字化工廠中控平臺,實(shí)現(xiàn)人、設(shè)備、物料等生產(chǎn)全要素網(wǎng)絡(luò)化連接,為進(jìn)一步提升智能化、數(shù)字化全產(chǎn)業(yè)鏈水平,持續(xù)服務(wù)郎酒“品質(zhì)、品牌、品味”戰(zhàn)略,打下堅實(shí)基礎(chǔ)。
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