【這就是中國紡織】TPET：做“智能四邊縫”體系先行者米樂M6 M6米樂

　　作為國內(nèi)“四邊縫”自動體系先行者，蘇州瓊派瑞特科技股份有限公司（TPET）深耕自動四邊縫高端智能裝備十余年，專注家紡、家居領(lǐng)域的智慧生產(chǎn)、個性定制,成立至今，已完成“六大全球首創(chuàng)、十一大全國首創(chuàng)”“家紡數(shù)字化工業(yè)平臺”的佳績，并榮獲國家級“專精特新”小巨人企業(yè)。

　　蘇州瓊派瑞特科技股份有限公司（TPET）研發(fā)的自動四邊縫智能設(shè)備，實現(xiàn)裁縫一體化，一次性完成四邊縫制、自動送標（可多標），改變近百年來一人一機縫制的模式，突破了手工單邊縫限制，實現(xiàn)產(chǎn)品尺寸精準穩(wěn)定，規(guī)格統(tǒng)一標準。較目前市面上的半自動單邊縫制設(shè)備，效率提升3-4倍，相比國外同類型設(shè)備成本只有其1/3，真正實現(xiàn)了高品質(zhì)、低價位、全自動、強國產(chǎn)的目標，填補了國內(nèi)全自動四邊縫領(lǐng)域的空白。

　　這些年來，TPET在“四邊縫制”領(lǐng)域的成就有目共睹。談到成功經(jīng)驗，TPET董事長劉航東告訴記者，“我們從2012年投身于“自動四邊縫”技術(shù)研究,歷經(jīng)無數(shù)次的試錯，又無數(shù)次堅持下來后的不懈探索，于2015年我們成功研發(fā)出首臺自動四邊縫設(shè)備——全自動超細纖維毛巾機。憑借十多年的機械設(shè)備及控制系統(tǒng)研發(fā)經(jīng)驗，目前已研發(fā)出一系列自動化智能四邊縫設(shè)備，實現(xiàn)了裁縫一體化，一次性完成四邊縫制、折疊包裝等工序的自動化集成，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，規(guī)格統(tǒng)一標準，能節(jié)約80-90%的人工，對于下游紡織制造企業(yè)，不僅改善了其用工難、人工貴、勞動力緊缺的現(xiàn)狀， 而且提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了原料損耗，節(jié)約資源環(huán)保發(fā)展?！?/p>

　　據(jù)了解，TPET于2013年成立服裝工藝發(fā)展研究中心，2014年成立全自動四邊縫研發(fā)中心，2020年通過蘇州市工業(yè)設(shè)計中心的評審，建立占地3500平的自動化四邊縫設(shè)備研發(fā)基地，目前已形成包括數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)、毛巾自動化、床品自動化、醫(yī)療自動化、地毯自動化、布藝自動化和無人運輸系統(tǒng)七大系列，成功研發(fā)出自動節(jié)拍流水線、全自動毛巾機等數(shù)十種國際領(lǐng)先的高競爭力產(chǎn)品，占國內(nèi)自動四邊縫設(shè)備市場50%以上的份額，國內(nèi)排名第一，取代30%進口。

　　TPET現(xiàn)已擁有12個“四邊縫”核心技術(shù)，其中自主研發(fā)的反向縫紉機高速運行技術(shù)在國內(nèi)外行業(yè)較領(lǐng)先，在全自動化生產(chǎn)線中，配合高速伺服同步技術(shù)，使兩臺縫紉機同步縫紉，效率翻倍，有效提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率，填補國內(nèi)縫制機械行業(yè)的空白。劉航東表示，“2019年始，我們首創(chuàng)了“自動四邊縫”數(shù)字化智造車間，替代進口，讓國內(nèi)家紡企業(yè)更具國際競爭力,對中國家紡生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、邁向高質(zhì)量發(fā)展具有積極的推動作用?！?/p>

　　“TPET作為縫制機械行業(yè)的四邊縫高端智能裝備企業(yè)，將充分發(fā)揮國家級“專精特新小巨人企業(yè)”、市級“工業(yè)設(shè)計中心”的優(yōu)勢，堅持以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，攻克“卡脖子”技術(shù)，打造一系列具有國際競爭力的四邊縫智能設(shè)備，致力于“自動化設(shè)備+云平臺+供應(yīng)鏈整合”的成套智能制造解決方案，為中國紡織縫制裝備由制造強國向創(chuàng)造強國轉(zhuǎn)變做出新的貢獻?！眲⒑綎|說。

　　TPET響應(yīng)國家大力推進核心裝備國產(chǎn)化的號召，進一步加快向規(guī)?；⒏叨嘶椭悄芑D(zhuǎn)型升級，自主研發(fā)設(shè)計的全自動四邊縫智能設(shè)備為紡織制造企業(yè)解決了用工難，人工貴，勞動力緊缺的現(xiàn)狀，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢料的產(chǎn)生，生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔，符合環(huán)保要求，助力企業(yè)實現(xiàn)智慧工廠。

　　劉航東談到，“目前，TPET已完成并實現(xiàn)了家紡智慧工廠地從研發(fā)到用戶應(yīng)用的工作，主要通過自動搬運、自動化生產(chǎn)設(shè)備、自動化檢測設(shè)備與信息化軟件進行集成，對整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、TPM設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)調(diào)度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，從而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的信息化、智能化和柔性化，為企業(yè)提供智能工廠整體輸出。”

　　據(jù)了解，TPET建立了800平方米的研發(fā)中心及2700平方米的中試基地，并配備數(shù)控加工中心、激光雕刻機、計算機等研發(fā)設(shè)備，并配備使用Solidworks（包含PDM)，CAD 等設(shè)計軟件，并使用加密軟件對資料保護。目前，TPET 共有有效專利三百多件，其中發(fā)明專利100件。擁有軟件著作權(quán)證書43 件，主起草行業(yè)標準2 項，參與起草行業(yè)標準3 項。TPET通過不斷創(chuàng)新推出智能四邊縫設(shè)備，結(jié)合e 紡云平臺、智能立體倉儲系統(tǒng)等打造智能工廠平臺。平臺著眼于整個家紡產(chǎn)業(yè)鏈，搭建平臺級供應(yīng)鏈協(xié)同中心，打通設(shè)計、采購、生產(chǎn)、倉儲、物流、銷售等環(huán)節(jié)，解決了信息流、資金流、物流等信息孤島問題，實現(xiàn)了整個家紡生產(chǎn)環(huán)節(jié)鏈路可視、透明可控、協(xié)同高效和運營數(shù)字化。

　　“隨著科學(xué)技術(shù)的進步，自動化四邊縫設(shè)備融合新一代信息技術(shù)，依托自主研發(fā)的e紡云“智慧家紡產(chǎn)業(yè)云平臺”，可進行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)上云，形成《車間數(shù)智化分析》看板，管理者可通過APP遠程查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)、績效數(shù)據(jù)以及設(shè)備運行狀態(tài)分析，隨時查看生產(chǎn)進度，及時調(diào)度資源，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)，真正實現(xiàn)智能制造?！睋?jù)劉航東介紹，“未來，TPET將加大研發(fā)投入，建成家紡智慧產(chǎn)業(yè)園，實現(xiàn)家紡綠色現(xiàn)代化，通過智能制造示范效應(yīng)提升區(qū)域產(chǎn)業(yè)競爭力，加速培育發(fā)展新動能，為建設(shè)生態(tài)創(chuàng)新示范貢獻力量。未來以先進智能裝備為主導(dǎo)，設(shè)計與軟件研發(fā)為支撐，生產(chǎn)加工和物流集散為基礎(chǔ)的集產(chǎn)、學(xué)、研、培為一體的科創(chuàng)工業(yè)園，重點發(fā)展包括云設(shè)計、云制造平臺、家紡智能制造車間、智慧園培訓(xùn)基地、產(chǎn)業(yè)、商務(wù)服務(wù)等在內(nèi)為一體的多功能復(fù)合型科創(chuàng)產(chǎn)業(yè)園?！泵讟稭6 M6米樂米樂M6 M6米樂