智能化精品化 打造發(fā)展“雙引擎”米樂(lè)M6 M6米樂(lè)

　　12月4日，記者在泰隆科技產(chǎn)業(yè)園看到，總4000多萬(wàn)元的2個(gè)自動(dòng)化智能立體倉(cāng)庫(kù)正在井然有序運(yùn)行中，這里16000多個(gè)貨位存儲(chǔ)著上百萬(wàn)個(gè)零件，倉(cāng)庫(kù)保管員只需要輕點(diǎn)手中的電子終端，就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接收任務(wù)，掃描出入庫(kù)，將零部件精準(zhǔn)送到組裝人員手中，平均每天發(fā)貨200多臺(tái)減速機(jī)配件，入庫(kù)100多個(gè)料框。泰隆集團(tuán)信息中心主任夏國(guó)峰介紹，現(xiàn)在領(lǐng)料時(shí)間縮短了一半，倉(cāng)庫(kù)保管員也由原來(lái)的8人減少到現(xiàn)在的4人，領(lǐng)料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)到99%以上，滿(mǎn)足了生產(chǎn)領(lǐng)料的需要。

　　泰隆集團(tuán)堅(jiān)持有質(zhì)量有效益的發(fā)展主線(xiàn)，牢牢抓住“改造升級(jí)、培育新品”經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的“雙引擎”，以建設(shè)數(shù)字化工廠為總體戰(zhàn)略目標(biāo)，針對(duì)企業(yè)大量“多品種、小批量”的非標(biāo)定制化訂單特點(diǎn)，在完成企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、作業(yè)流程、生產(chǎn)模式梳理的基礎(chǔ)上，不斷提升智能化、數(shù)字化水平，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，努力搶占行業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)。企業(yè)在購(gòu)置自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí)，利用原有設(shè)備實(shí)施自動(dòng)化改造，搭建小單元柔性化生產(chǎn)線(xiàn)%，產(chǎn)品平均研發(fā)周期從11天縮短到5天。公司開(kāi)發(fā)的核電循環(huán)水泵驅(qū)動(dòng)變速裝置填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)用精密減速器打破了國(guó)際巨頭對(duì)中國(guó)的技術(shù)封鎖。

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　　隨著工業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的步伐加快，智能制造已成為制造業(yè)發(fā)展的必由之路。作為泰興市機(jī)電產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，泰隆集團(tuán)搶抓機(jī)遇，著重于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化、透明化管控，深入推進(jìn)智能化改造，促進(jìn)全要素生產(chǎn)率的提升。泰隆傳動(dòng)機(jī)械科技產(chǎn)業(yè)園生產(chǎn)區(qū)長(zhǎng)張保告訴記者：“現(xiàn)在我們數(shù)控滾齒機(jī)的精度、效率都大大提升，產(chǎn)品的穩(wěn)定性也比較好，原來(lái)加工兩件的時(shí)間現(xiàn)在可以加工四件到五件。目前在手訂單比較多，還有1.5億元的訂單未完成?！?/p>

　　近年來(lái)，泰隆集團(tuán)對(duì)標(biāo)江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠要求，持續(xù)推進(jìn)實(shí)施信息化改造升級(jí)項(xiàng)目。減電金工車(chē)間被認(rèn)定為省級(jí)示范智能車(chē)間、泰州市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠，搭建研發(fā)設(shè)計(jì)私有云平臺(tái)，提升了高端定制產(chǎn)品的設(shè)計(jì)效率，縮短設(shè)計(jì)周期，升級(jí)現(xiàn)有運(yùn)行軟件，實(shí)現(xiàn)了從管理控制層、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)層、車(chē)間管理層多元異構(gòu)數(shù)據(jù)融合，打通數(shù)據(jù)流和業(yè)務(wù)流，提高跨部門(mén)的協(xié)同管理水平。未來(lái)5年，企業(yè)將持續(xù)實(shí)施“高、精、尖、特、新”發(fā)展戰(zhàn)略，投入5200多萬(wàn)元實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全覆蓋，為持續(xù)健康發(fā)展增添后勁。