武漢穩(wěn)健醫(yī)療：開啟M6 米樂棉花的自動化之旅

　　近日，由武漢市經(jīng)信局主辦，今年M6 米樂第5場、總第119場“周五之約”活動——工業(yè)技改示范現(xiàn)場推廣會·智能化專場在穩(wěn)健醫(yī)療（武漢）有限公司（以下簡稱“武漢穩(wěn)健醫(yī)療”）舉辦。數(shù)十家武漢工業(yè)企業(yè)的代表走進(jìn)工廠一線，看全自動化的產(chǎn)線上，一團(tuán)團(tuán)棉花如何 “變身”為家中常見的棉柔巾產(chǎn)品。

　　武漢穩(wěn)健醫(yī)療成立于2017年，位于武漢長江新區(qū)，是穩(wěn)健醫(yī)療集團(tuán)的全資子公司，是一家研發(fā)、生產(chǎn)和銷售以棉花為主要原材料的醫(yī)用敷料和日用消費品的自主創(chuàng)新型企業(yè)，主要生產(chǎn)全棉水刺無紡布，產(chǎn)品有醫(yī)用傷口敷料、手術(shù)室耗材、醫(yī)用衛(wèi)生材料、家庭衛(wèi)生護(hù)理用品等。武漢穩(wěn)健生產(chǎn)總監(jiān)葉響介紹：“企業(yè)去年業(yè)績超3億元，今年一季度實現(xiàn)‘開門紅’，力爭今年實現(xiàn)4.6億元的目標(biāo)?！?/p>

　　提起武漢穩(wěn)健醫(yī)療生產(chǎn)的全棉水刺無紡布，全棉時代品牌的棉柔巾、米樂M6 M6米樂潔面巾以及穩(wěn)健醫(yī)療的口罩等產(chǎn)品廣為消費者所熟知和使用，但棉花如何實現(xiàn)無紡成布，這并不廣為人知的技術(shù)正是企業(yè)的“秘籍”所在。

　　記者在工廠看到，天然純棉通過開棉、松棉等環(huán)節(jié)并整理成網(wǎng)后，經(jīng)過加壓后形成的大密度眾多的針狀水柱“水刺”，棉纖維由此纏結(jié)成布，從原棉到成布僅用5分鐘左右。

　　據(jù)介紹，全棉水刺無紡布技術(shù)正是由穩(wěn)健醫(yī)療集團(tuán)于2005年發(fā)明，并在全球30多個國家和地區(qū)注冊了專利。目前，中國已成為全球最大的全棉水刺無紡布生產(chǎn)國，年產(chǎn)量高達(dá)50萬噸以上。

　　從新技術(shù)到好產(chǎn)品，離不開先進(jìn)制造。從武漢穩(wěn)健醫(yī)療的工廠建設(shè)之初，企業(yè)便積極推進(jìn)智能化改造升級，定下了“打造行業(yè)一流競爭力的先進(jìn)制造體系”的目標(biāo)。

　　企業(yè)總經(jīng)理鄧志祥曾在采訪中說，全棉水刺無紡布及其制品的生產(chǎn)，流程工藝流程分散、用工多，要做到局部自動化不難，“但要做到將一系列離散化工序變成一個智慧‘大腦’掌控全流程，且能解決單位能耗大、產(chǎn)品一致性差、運營成本高等行業(yè)痛點，一旦做出來就是顛覆性的”。

　　在武漢穩(wěn)健醫(yī)療的工廠里，“棉花的自動化之旅”成為企業(yè)智能化改造成果的最線分鐘“無紡成布”的，是一條全流程智能化的全棉水刺無紡布生產(chǎn)線余臺設(shè)備全部聯(lián)機(jī)生產(chǎn)自動調(diào)配。隨后，一卷卷寬大的無紡布被送上全自動驗布機(jī)，在以每秒1米的速度展開的過程中，高清攝像頭自動識別瑕疵點，以一束紅光點亮定位。

　　進(jìn)入棉柔巾自動生產(chǎn)包裝線后，無紡布自動折疊切割為相應(yīng)尺寸的棉柔巾并包裝成箱，然后送上自動化物流運輸線，用不了多久，這些棉柔巾產(chǎn)品就將在AGV機(jī)器人的搬運下進(jìn)入貨車的集裝箱，最終出現(xiàn)在商場的貨架和消費者的家中。

　　去年11月，武漢穩(wěn)健醫(yī)療獲頒“智能制造能力成熟度三級證書”，成為湖北省第三家通過智能制造能力成熟度三級認(rèn)證的企業(yè)，是湖北省紡織行業(yè)的第一家、全國紡織行業(yè)的第三家。目前，企業(yè)已獲評國家級智能制造示范工廠揭榜單位、國家級綠色工廠、米樂M6 M6米樂武漢市工業(yè)智能化示范項目等。

　　在武漢穩(wěn)健醫(yī)療的工廠里，不僅產(chǎn)線自動運轉(zhuǎn)，智能機(jī)器、倉庫管理、生產(chǎn)設(shè)備等一臺臺設(shè)備也已信息相連、串聯(lián)成網(wǎng)，形成了涵蓋供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理等全流程管理系統(tǒng)。

　　企業(yè)工程師李康介紹，目前工廠既引入了產(chǎn)品生命周期管理、客戶管理、企業(yè)資源管理等系統(tǒng)，還有穩(wěn)健醫(yī)療自主研發(fā)的數(shù)據(jù)平臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、運輸管理系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)等，“實現(xiàn)了流程化管理、數(shù)字化改造和網(wǎng)絡(luò)化集成，目前正進(jìn)一步打造智能化制造能力，以期最終實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同與模式創(chuàng)新。”

　　自動化與智能化帶來了工廠的提質(zhì)增效?；顒蝇F(xiàn)場，李康介紹的一項項數(shù)據(jù)顯示，目前武漢穩(wěn)健醫(yī)療工廠的業(yè)務(wù)管理已實現(xiàn)信息傳遞100%實時、財務(wù)情況100%實時，貨物周轉(zhuǎn)效率提升50%，產(chǎn)品不良率下降近35%。

　　“到2025年建成國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先的標(biāo)桿智慧工廠，到2027年建成全球行業(yè)領(lǐng)先的標(biāo)桿智能工廠”葉響說，武漢穩(wěn)健醫(yī)療將繼續(xù)穩(wěn)步推進(jìn)企業(yè)的智能化改造之路，推動紡織行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。

　　持續(xù)技改，持續(xù)，智能化改造不斷提質(zhì)升級的同時，武漢穩(wěn)健醫(yī)療也在建設(shè)起新的產(chǎn)業(yè)基地。葉響介紹，目前武漢穩(wěn)健醫(yī)療二期項目已完成園區(qū)建設(shè)，計劃M6 米樂引入新的產(chǎn)品線，預(yù)計將于今年底或明年初實現(xiàn)投產(chǎn)。

　　這一約15億元的二期項目，不只有新的產(chǎn)品線，非織造卷材中心、手術(shù)室耗材（組合包）裝配中心、滅菌加工中心、國內(nèi)醫(yī)療銷售營銷中心、湖北區(qū)域總部智能配送中心、華中區(qū)域總部及集團(tuán)第二研發(fā)中心等六大中心都將落地于此。武漢工業(yè)技改“二期效應(yīng)”將在這里持續(xù)上新。